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編帶機的保養(yǎng)及檢查
- 分類：公司新聞
- 作者：
- 來源：
- 發(fā)布時間：2020-07-22 19:59
- 訪問量：
【概要描述】除作業(yè)用的材料以外，不要把工具或其它物品放于機臺表面上，使工作臺面保持清潔、干凈，避免物品刮傷工作臺面。
編帶機的保養(yǎng)及檢查
【概要描述】除作業(yè)用的材料以外，不要把工具或其它物品放于機臺表面上，使工作臺面保持清潔、干凈，避免物品刮傷工作臺面。
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一、 保養(yǎng)及檢查
機臺的保養(yǎng)及檢查可區(qū)分為每日、每周、每月三種，在進行保養(yǎng)及檢查時，請確保機臺為電源關(guān)閉狀態(tài)，以避免意外產(chǎn)生。各保養(yǎng)內(nèi)容分別敘述如下：
1、每日保養(yǎng)及檢查
除作業(yè)用的材料以外，不要把工具或其它物品放于機臺表面上，使工作臺面保持清潔、干凈，避免物品刮傷工作臺面。
震動盤及軌道、定位器、定位針、測試探針、光纖偵測頭部及機臺臺面用無塵擦布沾少量酒精擦拭。注意酒精劑量不能過多，以免流入設備內(nèi)，造成器線路短路，各收料杯用氣槍將灰塵清除。
轉(zhuǎn)盤各吸嘴檢查是否堵塞，若有堵塞，需用硬質(zhì)細針疏通，再用氣槍清理干凈，吸嘴表面不可殘留污垢，以免污染材料。
2、每周保養(yǎng)及檢查
將載帶槽內(nèi)的的載帶和膠膜取下，清理載帶槽及各處吸氣孔。
將熱封處熱封刀取下，清理表面殘膠，并用砂紙輕微拋光壓合面。
清理真空泵過濾器中的濾芯，以及機臺各部位的真空過濾芯，將灰塵及雜物清除。
檢查機器整機和影像電腦等裝置接地是否完好。
3、 每月保養(yǎng)及檢查
每月對機臺周邊鈑金以及控制箱內(nèi)部及風扇做清潔保養(yǎng)工作，去除其上之附著污物。
每月對線性滑軌做上油保養(yǎng)及潤滑工作。
每月將機臺各部位螺絲做鎖緊檢查。
4、耗品及零件更換
在機臺運轉(zhuǎn)過程中，主要的耗品為轉(zhuǎn)盤吸嘴及探針，隨著累積生產(chǎn)時間增加，需進行耗品更新動作，以利于生產(chǎn)過程的穩(wěn)定性，耗品更換的時間點需視使用者之制程經(jīng)驗而定，本公司實行機器驗收后一年內(nèi)保修原則，涉及到零部件需要更換維修的，均以免費維修更換方式實行。
二、 機臺常見故障及處理方法
1、 設備無法初始化
“急停按鈕”和“暫停按鈕”是否在開啟狀態(tài)；
根據(jù)開機畫面故障提示，確認故障提示項目；
檢查故障提示項目相應的光電開關(guān)接頭是否接觸不好（確認光電開關(guān)本身是否正常）
檢查故障項目的馬達線對接插頭是否松脫；
機臺開機后，確認馬達是否受力。
2、圓盤、直震卡料故障排除
首先檢查震動盤控制器開關(guān)和人機介面的“圓盤關(guān)閉/開啟”按鈕是否被關(guān)閉；
滿料光纖是否被堵，造成震動盤一直檢測為滿料信號狀態(tài)
觀察圓震內(nèi)材料是否過少或者加料過多，材料進入直震速度過慢；
測量材料是否尺寸超標，并觀察材料外觀是否有溢膠或殼體不良現(xiàn)象；
震動盤頻率設置不當，由于震動盤頻率在出廠已經(jīng)調(diào)整最佳狀態(tài)，正常情況下不要操作此項。
平軌與圓盤交接處是否有卡料（如下圖所示處）
材料從圓盤進入直震選料不正常，有非正常狀態(tài)進入直震；
檢查軌道內(nèi)是否有雜物或者碎料，阻礙材料通過；
軌道寬度調(diào)整不當，先關(guān)閉震動圓盤和直震開關(guān)，放一顆相應型號的材料到直震中，用攝子按著材料，通過直震材料通道，檢查材料是否順暢通過，軌道通道寬度是否設置過寬或過窄。
圓盤和直震接口處，高度和位置調(diào)整不當；
彎軌與直軌接口處，高度和位置調(diào)整不當；
墊片厚度選配不當，蓋片墊厚高度過厚或過?。?/div>
圓盤各輔助吹料調(diào)整不當。
3、軌道前端掉料
軌道前端吸氣孔被堵；
前端真空調(diào)節(jié)不當，需要調(diào)整真空的大??；
直震位置過低或過高（取料吸嘴與材料最高點要盡可能的接近，但不要設置吸嘴碰到材料）；
前端透光槽被堵；
軌道前端放大器數(shù)值未調(diào)整合適；
分離吹氣位置和吹氣氣流量是否合適；
直震跟料速度過慢或過快；
彎軌前上料吹針吹氣量過大或過??；
轉(zhuǎn)盤吸嘴真空過小或真空過濾器雜物過多被堵；
檢查過濾器是否漏氣；
吸氣氣管是否插好；
轉(zhuǎn)盤吸嘴氣管接頭和管繼手松動；
轉(zhuǎn)盤吸嘴被堵。
4、1#定位處異常
檢查1#定位處是否卡有材料；
檢查1#定位光纖是否松動偏移位置；
檢查1#定位光纖放大器是數(shù)值是否調(diào)整合適。
5、測試機異常
工控電腦未開啟，需要打開影像程序電腦下載好測試參數(shù)、點擊運行按鈕；
控制線與PLC聯(lián)接異常。
6、旋轉(zhuǎn)處異常
旋轉(zhuǎn)馬達失位，在人機介面內(nèi)讓旋轉(zhuǎn)馬達重新恢復到原點位置。
7、裝填未定位
感知片彈起，材料未正確放入載帶空格內(nèi)；
材料定位偏移（檢查材料從軌道前端開始，一直到2#定位器是否位置偏移）；
載帶左右偏移；
主體前后位置不正；
載帶變形或載帶質(zhì)量異常；
針輪松動造成載帶松緊度不佳；
針輪松動造成針輪軸向位置偏移；
感應片位置未調(diào)整好；
載帶槽吸氣孔堵塞；
光電開關(guān)故障。
8、主馬達異常
馬達或驅(qū)動器電源和信號線接頭松動或脫落；
如果接線頭對接良好，開機觀察驅(qū)動器報錯故障代碼，可將此代碼記錄，并電話通知本公司電控工程師，協(xié)助處理。
9、包裝前偵測異常
材料掉料；
光纖放器值數(shù)值設置不合適；
光纖位置發(fā)生變化，未對準材料；
2#定位器或定位不良，材料偏移。
10、影像異常
影像電腦未打開；
控制線與PLC聯(lián)接異常；
影像延時檢測觸發(fā)時間不得小于5MS；
影像參數(shù)未設置合適，需調(diào)整影像系統(tǒng)參數(shù)，附《影像操作作業(yè)指導》；
燈源未放到位或燈源燈未開啟；
材料漏裝或極性不良、外觀不良。
11、載帶剩余量不足
載帶設置數(shù)量到達極限，無法包裝一卷，觀察載帶是否有足夠多的數(shù)量，如果載帶數(shù)量不足包裝一盤，需更換新的載帶。
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